آسا شیمی پینار

/مواد شیمیایی بویلر و دیگ بخار

/ضد خوردگی و تنظیم کننده pH کندانس برگشتی

بازدارنده خوردگی خطوط کندانس برگشتی ASA-B 900- گالن 20 لیتری

Neutralizing Condensate Corrosion Inhibitor ASA-B 900
برند:آسا شیمی پینار
یکسال
زمان آماده‌سازی 4 روز کاری
شناسه کالا 3829400b89050022

7,500,000 3%

7,250,000
مشخصات

رنگ

بی رنگ یا کمی متمایل به زرد

pH

بیشتر از 12

وزن مخصوص

بین 1 الی 1.05 gr/cm3

بسته بندی

در گالن های 20 کیلوگرمی

توضیحات

ASA-B 900 یک فرمولاسیون مایع چندجزئی برای حفاظت خطوط کندانس برگشتی و سیستم‌های بخار است که بر پایه آمین‌های خنثی‌کننده و ضد خوردگی تهیه شده است. اجزای اصلی آن شامل Monoethanolamine (MEA)، مورفولین (Morpholine) و سیکلوهکزیل‌آمین (Cyclohexylamine) می‌باشند. این ترکیب با هدف خنثی‌سازی دی‌اکسیدکربن محلول در کندانس، بالا بردن pH کندانس و تشکیل لایه حفاظتی بر روی سطوح فلزی، از خوردگی حفره‌ای، گالوانیکی و خوردگی در نواحی کندانس جلوگیری می‌نماید.

ترکیب کلی (نمونه‌ای)

  • Monoethanolamine (MEA) — خنثی‌کننده محلی، محلول در آب، اثر قوی بر pH
  • Morpholine — آمین فرار (volatile amine) که با بخار حمل شده و کندانس داخلی را محافظت می‌کند
  • Cyclohexylamine — آمین پرواسطه با نفوذ بالا که در نواحی داغ و سرد اثر حفاظتی ایجاد می‌کند
    (نسبت‌های دقیق ترکیب بسته به فرمول اختصاصی کارخانه متغیر است.)

مکانیسم عملکرد

  1. خنثی‌سازی CO₂ محلول: آمین‌ها با کربنیک اسید (H₂CO₃) واکنش داده و pH محلول کندانس را بالا می‌برند؛ این امر از ایجاد اسیدیته و خوردگی ناشی از CO₂ جلوگیری می‌کند.
  2. فاز بخار و توزیع وُلَتیل: مورفولین و سیکلوهکزیل‌آمین به‌صورت جزئی در فاز بخار حمل می‌شوند و در نقاط دوردستِ سیستم کندانس دوباره متراکم شده و حفاظت را تأمین می‌کنند.
  3. تشکیل فیلم محافظ سطحی: برخی آمین‌ها پس از جذب سطحی یک لایه نازک‌ چسبنده (film) روی فلز ایجاد می‌کنند که مانع تماس مستقیم آب با سطح و کاهش واکنش‌های آندی/کاتدی می‌شود.
  4. کاهش خوردگی گالوانیکی: با بالا بردن pH و ایجاد لایه محافظ، اختلاف پتانسیل بین فلزات کاهش یافته و خوردگی گالوانیکی کمتر می‌شود.
نقد و بررسی

مزایا

  • محافظت مؤثر از خطوط کندانس برگشتی، لوله‌ها و مبدل‌ها در برابر خوردگی ناشی از CO₂ و کندانس اسیدی.
  • توزیع مناسب در کل سیستم به‌خصوص با حضور بخار (حفاظت نقاط دوردست).
  • کاهش نیاز به تعمیرات، نشت‌یابی و تعویض قطعات ناشی از خوردگی.
  • سازگاری با رایج‌ترین مواد شیمیایی بویلر (اکسیژن‌زداها، آنتی‌اسکالانت‌ها) در صورت آزمایش سازگاری.
  • افزایش طول عمر تجهیزات و پایداری عملکرد سیستم.

مصارف و کاربردها

  • کلیه سیستم‌های بخار و کندانس برگشتی در نیروگاه‌ها، پالایشگاه‌ها، صنایع پتروشیمی و کارخانه‌های بزرگ صنعتی.
  • مدارهای بخار با فشار پایین تا متوسط که نیاز به محافظت کندانس دارند.
  • سیستم‌هایی که از آلیاژهای مس، فولاد کربنی یا استنلس استیل در خطوط کندانس استفاده می‌کنند.

راهنمای دوزینگ و پایش (توصیه‌ای)

  • روش تزریق: تزریق مستمر به خوراک بویلر یا به نقطه برگشت کندانس با پمپ дозینگ. تزریق در نقطه‌ای قبل از چشمه بخار/درام مرسوم است تا آمین در بخار همراه شود.
  • مقدار اولیه پیشنهادی: شروع با دوز کم و تنظیم براساس پایش — به‌عنوان رنج شروع می‌توان 1–5 mg/L (ppm) در آب کندانس یا بر پایه نیاز سیستم در نظر گرفت؛ سپس با هدف pH کندانس و باقیمانده آمین تنظیم شود.
  • هدف پایش: pH کندانس (هدف معمول 8.5–9.5 در کندانس)، اندازه‌گیری باقیمانده آمین در کندانس و نمونه‌گیری دوره‌ای برای بررسی یون‌های مهاجم (Cl⁻, SO₄²⁻) و آهن حل‌شده.
  • تست و بهینه‌سازی: دوز نهایی تابع فشار بویلر، دما، میزان تعویض بخار، و آنالیز آب جبرانی است؛ تست پایلوت و تنظیم میدانی ضروری است.

سازگاری و نکات ایمنی

  • از تزریق همزمان با اکسیدان‌ها (مثلاً کلر آزاد) بدون هماهنگی خودداری کنید؛ واکنش‌های ناخواسته ممکن است رخ دهد.
  • مورفولین و سیکلوهکزیل‌آمین بخشی از مواد با تبخیر و انتشار به محیط هستند؛ در کاربردهای آب‌شرب یا جایی که بخارات به محیط رها می‌شوند، پیامدهای زیست‌محیطی و آلایندگی را بررسی کنید.
  • رعایت MSDS، استفاده از دستکش، عینک و تهویه مناسب در زمان جابجایی و تزریق.
  • نگهداری در ظروف درپوش‌دار در دمای محیط و دور از منابع حرارتی و اسیدها.
نظرات
‌‌‌‌‌‌
برگشت به بالا