محافظت مؤثر از خطوط کندانس برگشتی، لولهها و مبدلها در برابر خوردگی ناشی از CO₂ و کندانس اسیدی.
توزیع مناسب در کل سیستم بهخصوص با حضور بخار (حفاظت نقاط دوردست).
کاهش نیاز به تعمیرات، نشتیابی و تعویض قطعات ناشی از خوردگی.
سازگاری با رایجترین مواد شیمیایی بویلر (اکسیژنزداها، آنتیاسکالانتها) در صورت آزمایش سازگاری.
افزایش طول عمر تجهیزات و پایداری عملکرد سیستم.
مصارف و کاربردها
کلیه سیستمهای بخار و کندانس برگشتی در نیروگاهها، پالایشگاهها، صنایع پتروشیمی و کارخانههای بزرگ صنعتی.
مدارهای بخار با فشار پایین تا متوسط که نیاز به محافظت کندانس دارند.
سیستمهایی که از آلیاژهای مس، فولاد کربنی یا استنلس استیل در خطوط کندانس استفاده میکنند.
راهنمای دوزینگ و پایش (توصیهای)
روش تزریق: تزریق مستمر به خوراک بویلر یا به نقطه برگشت کندانس با پمپ дозینگ. تزریق در نقطهای قبل از چشمه بخار/درام مرسوم است تا آمین در بخار همراه شود.
مقدار اولیه پیشنهادی: شروع با دوز کم و تنظیم براساس پایش — بهعنوان رنج شروع میتوان 1–5 mg/L (ppm) در آب کندانس یا بر پایه نیاز سیستم در نظر گرفت؛ سپس با هدف pH کندانس و باقیمانده آمین تنظیم شود.
هدف پایش: pH کندانس (هدف معمول 8.5–9.5 در کندانس)، اندازهگیری باقیمانده آمین در کندانس و نمونهگیری دورهای برای بررسی یونهای مهاجم (Cl⁻, SO₄²⁻) و آهن حلشده.
تست و بهینهسازی: دوز نهایی تابع فشار بویلر، دما، میزان تعویض بخار، و آنالیز آب جبرانی است؛ تست پایلوت و تنظیم میدانی ضروری است.
سازگاری و نکات ایمنی
از تزریق همزمان با اکسیدانها (مثلاً کلر آزاد) بدون هماهنگی خودداری کنید؛ واکنشهای ناخواسته ممکن است رخ دهد.
مورفولین و سیکلوهکزیلآمین بخشی از مواد با تبخیر و انتشار به محیط هستند؛ در کاربردهای آبشرب یا جایی که بخارات به محیط رها میشوند، پیامدهای زیستمحیطی و آلایندگی را بررسی کنید.
رعایت MSDS، استفاده از دستکش، عینک و تهویه مناسب در زمان جابجایی و تزریق.
نگهداری در ظروف درپوشدار در دمای محیط و دور از منابع حرارتی و اسیدها.